中走絲線切割機床切削液濃度的維護與更換

　　1)水基切削液的初始與水的混合比為1:5.5.然后檢測維修濃度，每次補水后判斷是否需要補充；

　　2)補水，每班測試工作液濃度。使用濃度檢測器和手持式折射計進行檢測。在正常情況下，濃度讀數(shù)應(yīng)保持在11.0和12.5之間。超限補水，低于極限補液；

　　3)在加工過程中，工作液顏色會逐漸變深，甚至變成棕色和黑色，這是正?，F(xiàn)象。只要有效過濾，就不會影響使用性能；

　　4)使用純化水效果更好；

　　5)水基切削液在使用過程中容易產(chǎn)生大量氣泡，工作水箱和水箱中需要泡沫。

　　6) 當切削液很臟時，更換所有切削液并清潔切削液罐。

　　導輪在走絲系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用

　　在導輪裝配過程中，由于導輪控制不嚴，或軸承套平面度、垂直度差，或軸承質(zhì)量不合格，都可能導致導輪在運行中發(fā)熱，并終影響到電火花線切割機床導輪使用壽命的縮短。

　　正是由于這些問題，鉬絲的抖動導致電火花線切割機床的精度差。我們可以針對這些故障做出相應(yīng)的改變：

　　中走絲線切割出現(xiàn)導輪發(fā)熱該如何處理。

　　以減少鉬絲的振動，提高機床的加工穩(wěn)定性線切割機，保證導輪的質(zhì)量和安裝精度，然后控制導輪的轉(zhuǎn)向和徑向跳動，保證導輪轉(zhuǎn)動靈活，防止導輪跳動和擺動。

　　值得補充的是，必須使用防水導輪，而線切割機床所用軸承的質(zhì)量也非常重要，可以提高軸承的使用壽命。